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瓶子在灌裝機中依次需要完成：1、進氣，2、進液回氣；3、停止進液；4、排除餘液等4個步驟。同時生產線上的各種檢測狀態傳感器全部接入到PLC中，由PLC根據傳感器的檢測狀態通過編製好的程序操控整個係統工作。這個就是灌裝機的簡單操作流程，接下來就跟蘇州全思衡自動化設備有限公司一起來看看詳細的操作流程。
按下啟動按鈕，傳遞輪子和灌裝機設備啟動。再按下傳送帶啟動按鈕，灌裝機的進瓶傳送帶啟動。瓶子進入傳送帶以後，通過傳遞輪子將瓶子等間距送入瓶子托盤升降機構。當托盤檢測到壓力以後，托盤活塞給托盤升降機構一個壓力，托盤開始帶著瓶子上升。在托盤上升的時間內，比較大的上升時間為6S，如果注液口定心中罩檢測到壓力，則托盤停止上升，然後氣閥打開，開始對瓶子充CO2。比較大的充氣時間為6S。當氣閥檢測到氣壓，則停止充CO2，液閥開啟，開始灌裝。灌裝時間為6S。灌裝完畢以後，托盤開始下降，下降過程中同時關閉液閥，回氣管工作，開啟排氣和除餘液操作。下降完畢的瓶子再轉過一定的角度由傳遞輪子送出，同時瓶子托盤向前繼續行進進入下一個循環。
當檢測到次品時：
1.次品為破瓶時：接正常灌裝流程，當比較大的充氣時間6S到時，氣閥沒有檢測到氣壓（破瓶，CO2充不滿），則停止充CO2，同時瓶子托盤開始下降，次品提示燈亮，托盤下降時間為6S，下降完畢托盤等待進入下一次循環，同時次品檢出器啟動。
2. 當次品為爆瓶時：接正常灌裝流程,當比較大的托盤時間上升6S到時，注液口定心中罩沒檢測到壓力（瓶子為爆瓶，高度不足），則托盤開始下降，同時次品提示燈亮，托盤下降的時間6S。下降完畢托盤等待進入下一次循環。同時次品檢出器啟動。
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